Finişer Tuğla Kalıpları

Erken kalıp arızasının en yaygın nedeni aşınma - değil, keskin iç köşelerdeki mikro-çatlaklardır. Bir blok makinesi titreştiğinde, stres kalıp çeliğinden geçer. 90 derecelik keskin bir köşede bu gerilim yoğunlaşır ve sonunda bir yorulma çatlağı oluşturur. Yarıçaplı bir köşe (3-5 mm), stresin eğri etrafında akmasına izin vererek konsantrasyonu ortadan kaldırır. Bu bir tasarım lüksü değil. UNIK'in her boşluğa uygulanması metalurjik bir zorunluluktur. Gözden kaçan bir diğer faktör ise taslak açısıdır. Kenar başına 1,5 derece olmayan beton, fırlatma sırasında emme kuvveti oluşturarak hem kalıp hem de kaldırım kenarlarındaki aşınmayı artırır.

Bir kaldırım taşı kalıbının seçilmesi dört girdi gerektirir. Öncelikle makine markası ve modeli - kalıbın montaj arayüzünün tam olarak eşleşmesi gerekmektedir. İkincisi, kaldırım taşının şekli ve boyutu - birbirine kenetlenen, dikdörtgen veya özel desen. Üçüncüsü, üretim hacmi - günlük hedefi, standart çeliğin mi (42CrMo) yoksa takım çeliğinin mi daha uygun maliyetli olduğunu- belirler. Dördüncüsü, betonun aşındırıcılığı - keskin kum veya geri dönüştürülmüş agrega, daha derin karbonlamalı takım çeliği gerektirir. UNIK bu dört girdiyi aldıktan sonra 48 saat içinde bir çizim sunar. Çizimde boşluk boyutları, köşe yarıçapları ve montaj deliği konumları gösterilmektedir. Üretim başlamadan önce çizimi onaylayın.

• S: Kaldırım taşlarım neden kalıba yapışıyor? A: Pürüzlü boşluk yüzeyi (Ra 1,6'nın üzerinde), yetersiz taslak açısı veya boşlukta birikinti. Kalıbı temizleyin ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

  S: Bir UNIK kalıbı kaç çevrime dayanabilir? C: Normal koşullar altında 80.000 ila 100.000 döngü. Gerçek ömür betonun aşındırıcılığına ve bakımına bağlıdır.

  S: UNIK eski makinem için kalıp yapabilir mi? C: Evet. Bir çizim, eski bir kalıp veya ölçülü net fotoğraflar gönderin. UNIK, montaj arayüzüyle tam olarak eşleşecektir.

  S: kurşun zamanı nedir? A: Çizim onayı alındıktan 20-25 gün sonra.

  S: Uluslararası gönderim yapıyor musunuz? C: Evet. FOB Xiamen veya Quanzhou. UNIK 28 ülkeye ihracat yapıyor.

UNIK'in kaldırım taşı tuğlası kalıp üretimi yedi-aşamalı bir süreci takip ediyor. Aşama 1: Hammadde doğrulaması - çelik kalitesi onaylandı. Aşama 2: CNC işleme - boşluklar ±0,1 mm toleransla işlenir ve Ra 1,6 bitirilir. Aşama 3: Tüm iç köşelere - 3-5mm yarıçaplı köşe yarıçapı işleme uygulandı. Aşama 4: Isıl işlem - karbürleme, yüzeyi HRC58-62'ye kadar sertleştirirken çekirdek HRC35-40'ta kalır. Aşama 5: Son işleme - montaj delikleri ve referans yüzeyleri tamamlandı. Aşama 6: Muayene - boyut kontrolü, sertlik testi ve standart test plakasına göre montaj deliği hizalaması. Aşama 7: Paketleme - pas önleyici kaplama, darbeye dayanıklı kaplama ve ISPM 15 ahşap sandık.

UNIK, ISO 9001 kalite yönetim sistemi çerçevesinde faaliyet göstermektedir. Her bir finişer tuğla kalıbı malzeme sertifikaları ve ısıl işlem kayıtları ile desteklenerek tam izlenebilirlik sağlanmaktadır. Şirket, ekolojik eğim korumasına yönelik beton bloklara ve kuru istinat duvarlarına odaklanan "Çin Halk Cumhuriyeti Yapı Malzemeleri Endüstri Standardı JC/T 2094-2021" formülasyonuna katılmıştır. UNIK, kalıp tasarımı ve ısıl işlem süreçlerinde çok sayıda patent buluşuna sahiptir. Uluslararası gönderilerde tüm ahşap ambalajlar ISPM 15 standartlarına uygundur.

2024 yılında Filipinler'deki bir tuğla fabrikası, 30.000 devirde çatlama nedeniyle finişer kalıplarını dört ayda bir değiştiriyordu. Tesis çift vardiya çalışarak günde 4.500 kilitli finişer üretiyor. UNIK, karbürleme ısıl işlemine ve 3-5 mm köşe yarıçapına sahip 42CrMo'dan yapılmış bir kalıp tedarik etti. Bu kalıp, aşınma belirtileri göstermeden önce 94.000 döngü çalıştırdı. Tesis bir sonraki çeyrekte 12 ek kalıp sipariş etti. Müşteri, yıllık kalıp maliyetinin %40 daha düşük olduğunu ve değişim nedeniyle arıza süresinin önemli ölçüde azaldığını bildirdi.

Kaldırım taşı tuğlası kalıp endüstrisini üç trend şekillendiriyor. İlk olarak, karmaşık yüzey desenlerine sahip birbirine kenetlenen kaldırım taşlarına olan talep, belediye meydanı ve sahil geliştirme projelerinin etkisiyle artıyor. İkincisi, blok makineleri daha hızlı döngüler çalıştırıyor ve finişer kalitesini korumak için daha sıkı toleranslara sahip kalıplara ve daha tutarlı ısıl işlemlere ihtiyaç duyuyor. Üçüncüsü, alıcılar en düşük-başlangıç{-fiyatlı satın alma işleminden, iki katı fiyatla 100.000 döngü süren bir kalıbın, yarı fiyatına 30.000 döngü süren bir kalıba göre finişer başına daha düşük maliyet sağladığını kabul ederek toplam-maliyet{{-maliyet-analizine geçiyor.