Beton blok yapım makinesinin çimento kalıbını kullanmak, blok üretiminizin verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Kalıplarınızın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için bazı temel ipuçları.
1. Kalıp yapısını anlamak
Beton blok oluşturma makinesi kalıpları benzersiz bir kombinasyon yapısı ile tasarlanmıştır. Presleme ayakları ve aşınma parçaları gibi bileşenler ayrı ayrı değiştirilebilir. Bu modüler tasarım sadece kalıpların dayanıklılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sadece yıpranmış - parçalarının değiştirilmesine izin vererek maliyet tasarrufuna da yardımcı olur.
2. Pre - işlem kontrolleri
Makineye başlamadan önce, her şeyin uygun çalışma durumda olduğundan emin olmak için bir dizi pre - işlem kontrolü yapmak çok önemlidir.
Yağlama: Redüktörün gerekli dişli yağı ile doldurulduğundan ve tüm yağlama noktalarının yeterince yağlandığından emin olun.
Güç kaynağı: Güç kaynağının elektrik gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın (üç - faz 380V). Bu adım, makineye zarar verebilecek elektrik sorunlarını önlemek için hayati önem taşır.
Mekanik Kontroller: Güç kaynağını onayladıktan sonra gücü bağlayın ve kalıp kutusunun ve kalıp başının serbestçe yukarı ve aşağı hareket edip etmediğini kontrol edin. Herhangi bir sürtünme veya tıkanma belirtisi arayın. Herhangi bir sorun tespit edilirse, hareket pürüzsüz ve engelsiz olana kadar gerekli ayarlamaları yapın.
3. İşlem süreci
Operasyon sırasında, sorunsuz üretim sağlamak için bu adımları izleyin:
Malzeme Hazırlama: Hammaddelerin mikserde iyice karıştırıldığından emin olun. Karıştırma tamamlandığında, malzemeyi mikserden serbest bırakın.
Makine Start - Up: Tuğla makinesinin motorunu açın. Makine iki kancanın devreye girdiği noktaya ulaştığında, motoru durdurun.
Kalıp yerleştirme: Titreşim platformuna uygun bir ahşap palet yerleştirin. Kalıp kutusunu palete indirmek için kaldırma motorunu yeniden başlatın. Kalıp kutusu pozisyonda olduğunda motoru durdurun.
Malzeme Dolgusu: Karışık malzemeyi kalıp kutusuna aktarmak için bir kürek kullanın. Malzemenin eşit olarak dağıtıldığından emin olun.
Titreşim ve Sıkıştırma: Malzemeyi kompaktlamak için 3 ila 5 saniye boyunca alt titreşimi başlatın. Titreşimi durdurun ve kalıp kutusundaki malzemeyi düzleştirmek için bir kazıyıcı kullanın. Fazla malzemeyi çıkarın.
Demoulding: Kalıp kafasının serbestçe düşmesine izin vermek için Demoulding kolunu çekin. Üst ve alt titreşim motorlarını başlatın. Her iki limit anahtarı da dahil edildiğinde titreşimi durdurun ve herhangi bir artık titreşimin durmasını bekleyin.
Kaldırma ve kaldırma: Kaldırma motorunu başlatın ve kancaların devreye girmesini bekleyin. Kancalar güvenli bir şekilde meşgul olduktan sonra motoru durdurun. Bir üretim döngüsünü tamamlayarak bitmiş tuğlaları paletle birlikte çıkarmak için bir forklift kullanın.
4. Bakım ve bakım
Düzenli bakım, kalıplarınızın ömrünü uzatmanın ve tutarlı üretim kalitesi sağlamanın anahtarıdır.
Temizlik: Her üretim döngüsünden sonra, kalıntıları uzaklaştırmak için kalıpları iyice temizleyin. Bu, - yapımını önler ve sonraki döngülerde sorunsuz bir şekilde çalıştırır.
İnceleme: Kalıpları düzenli olarak aşınma veya hasar belirtileri açısından inceleyin. Üretim gecikmelerini önlemek için yıpranmış - çıkış parçalarını derhal değiştirin.
Depolama: Kullanılmadığında, pas ve hasarı önlemek için kalıpları kuru ve temiz bir ortamda saklayın.
Daha fazla bilgi için bize ulaşın
Beton blok makinesi için çimento bloğu kalıbı hakkında daha fazla bilgi için veya özel gereksinimlerinizi tartışmak için lütfen aşağıdakilerle iletişime geçin:
Fujian Unik Machinery Technology Co., Ltd.
Web sitesi: www.unikblockmachines.com, www.unikmould.com
Adres: No.19 Lin'an Yolu, Wuli Endüstri Bölgesi, Jinjiang City, Fujian Eyaleti, Çin.
Telefon: + (86) 18659803696
E -posta: sales@unikmachinery.com