Çimento Blok Nasıl Kalıplanır

Tutarlı Üretim İçin Beş{0}Adımlı Kılavuz

Çimento blok kalıplama, kontrollü titreşim ve basınç altında hassas bir kalıp kullanarak bir çimento-kum-agrega karışımını bitmiş bloklar halinde şekillendirme işlemidir. UNIK, 28 ülkeye 15 yılı aşkın ihracat tecrübesiyle 2008 yılından bu yana tuğla makineleri ve kalıpları üretmektedir. Bu kılavuz, yüksek-kaliteli çimento blokları üretmek için gereken beş temel adımı özetlemektedir.

1. Kalıbı ve Makineyi Hazırlayın

Herhangi bir çimento kalıba girmeden önce kalıpların hazır olması gerekir.

Kalıbı inceleyin– Boşlukta çatlak, aşınma veya önceki çalışmalardan kalma beton kalıntısı olup olmadığını kontrol edin. Hasar görmeye en yatkın yerler olduğundan köşelere ve göbek pimi alanlarına özellikle dikkat edin.

İyice temizleyin– Tüm kalıntıları temizlemek için basınçlı hava ve yumuşak bir fırça kullanın. Boşluğun içinde asla metal aletler kullanmayın; çizikler blokların yapışmasına ve yüzey kalitesinin düşmesine neden olur.

Serbest bırakma aracısını uygula– Tüm boşluk yüzeylerini ince, düzgün bir kalıp ayırıcı yağ tabakasıyla kaplayın. Bu adım temiz çıkarma için kritik öneme sahiptir ve kalıbın ömrünü uzatır.

Kalıbı monte edin– Kalıbı blok makinesinin titreşim tablasına sabitleyin. Eşit sıkıştırma sağlamak için montaj cıvatalarını çapraz düzende sıkın. Hassas bir mastar kullanarak kalıbın düz olduğunu doğrulayın.

Makine ayarlarını kontrol edin– Titreşim frekansının, sıkıştırma basıncının ve döngü zamanlamasının blok türünüzün özelliklerine uygun olduğunu doğrulayın.

UNIK kalıpları, karbonlama ısıl işlemiyle Cr12MoV veya 9CrSi alaşımlı takım çeliğinden üretilir ve HRC59-62 yüzey sertliğine ve ±0,3 mm boyut toleransına ulaşır.

2. Çimentoyu Doğru Şekilde Karıştırın

Bitmiş bloğun kalitesi büyük ölçüde karışım tasarımına bağlıdır.

Standart çimento blok karışım oranı– Tipik bir oran hacimce bir kısım çimento, iki kısım kum ve dört kısım agregadır. Özel güç gereksinimlerinize göre ayarlayın.

Su içeriği– Karışım sıkıldığında şeklini koruyana ve elinizde ıslak kalıntı kalmayana kadar yavaş yavaş su ekleyin. Makine kalıplama için 60-80 mm'lik hedef çökme.

Tutarlılığı karıştırın– Karışım, titreşim altında akacak kadar nemli, fakat çıkarıldıktan sonra şeklini koruyacak kadar da kuru olmalıdır. Aşırı-ıslak karışım blokların çökmesine neden olur; aşırı-kuru karışım boşluklar ve zayıf kenarlar oluşturur.

Karıştırma süresi– Tüm malzemeler eklendikten sonra 3-5 dakika karıştırın. Yetersiz karıştırma, eşit olmayan mukavemete yol açar; aşırı karıştırma agrega parçacıklarını parçalayabilir.

Test– Tam üretimden önce küçük bir parti çalıştırın ve 7 ve 28 günlük kürlemenin ardından blok gücünü test edin. Oranları gerektiği gibi ayarlayın.

UNIK, birbirine kenetlenen veya dekoratif bloklar için daha küçük agrega kullanılmasını (10 mm'den az veya eşit) ve ayrıntılı boşluk özelliklerine akışı iyileştirmek için %5-8 daha fazla kum eklenmesini önerir.

3. Kalıplama Döngüsünü Çalıştırın

Kalıplama döngüsü dört aşamadan oluşur: doldurma, titreşim, sıkıştırma ve çıkarma.

Doldurma– Çimento karışımını tüm boşluklara eşit şekilde dağıtın. Düzensiz doldurma, tutarsız ağırlık ve yoğunluğa sahip bloklar üretir. Çok-oyuklu kalıplarda, eşit dağıtım için mekanik bir besleyici kullanın.

Titreşim– Titreşim sistemini etkinleştirin. Çimento blokları için tipik frekans 3.500-4.500 RPM'dir. Titreşim, karışımın tüm boşluk alanlarına akmasına neden olur, sıkışan havayı uzaklaştırır ve malzemeyi sıkıştırır. Yetersiz titreşim boşluklara neden olur; aşırı titreşim agregaları ayırabilir.

Sıkıştırma– Pres kafası aşağıya doğru baskı uygular. Yoğun yapısal bloklara hafif bloklara göre %15-20 daha yüksek basınç uygulayın. Karışımın çökelmesine izin vermek için basıncı 1-2 saniye basılı tutun.

Fırlatma– Pres kafası geri çekilir ve sıyırıcı, oluşturulan blokları boşluğun dışına iter. Fırlatma düzgün ve eşit olmalıdır. Sarsıntılı fırlatma, pürüzlü boşluk yüzeylerini veya yetersiz taslak açısını gösterir.

Döngü süresi– Çimento blokları için tipik çevrim süresi, blok boyutuna ve makine kapasitesine bağlı olarak 12-18 saniyedir. Daha hızlı döngüler çıktıyı artırır ancak blok kalitesini düşürebilir.

UNIK'in UNT serisi makineleri, binlerce tekrarda tutarlı döngü parametreleri sağlayan Siemens PLC kontrolleri ve Rexroth oransal hidrolik sistemine sahiptir.

4. Blokları Doğru Şekilde İyileştirin

Taze kalıplanmış çimento blokları zayıftır ve güç kazanması için kürlenmesi gerekir.

İlk istifleme– Blokları çıkardıktan hemen sonra paletlere veya kürleme raflarına aktarın. Dikkatli kullanın; yeşil bloklar basınç altında çatlayabilir veya deforme olabilir.

Kaplama– Nem kaybını önlemek için ilk 24-48 saat boyunca blokları plastik örtü veya ıslak çuvalla örtün. Çimento, mukavemeti oluşturan hidratasyon reaksiyonu için suya ihtiyaç duyar.

Kürlenme süresi– Standart mukavemetli uygulamalar için blokları en az 7 gün, yüksek mukavemetli uygulamalar için 14-28 gün nemli tutun. Bloklar kapalı bir kürleme odasında değilse düzenli olarak su püskürtün.

Sıcaklık– İdeal kürlenme sıcaklığı 20-30 derecedir. 10 derecenin altında hidrasyon önemli ölçüde yavaşlar. 5 derecenin altında, buz oluşumu mukavemeti yok edeceğinden blokları donmaktan koruyun.

Kürleme yöntemleri– UNIK, yüksek hacimli üretim için 10 saat içinde tam güce ulaşan buharlı kürleme odaları ve parmak araba sistemleri sunar-.

Düzgün kürlenen bloklar 7 günde %65-75 nihai mukavemete, 28 günde ise %95-100'e ulaşır.

5. İnceleme ve Sorun Giderme

Düzenli denetim tutarlı kaliteyi sağlar ve sorunları erken tespit eder.

Görsel inceleme– Her blokta çatlak, boşluk, düzgün olmayan kenar veya yüzey kusurları olup olmadığını kontrol edin. Kalite standardınıza uymayan tüm blokları reddedin.

Boyut kontrolü– Blok uzunluğunu, genişliğini, yüksekliğini ve çekirdek konumlarını ölçün. Bir şablon veya pergel kullanın. Kabul edilebilir tolerans genellikle standart bloklar için ±1,5 mm, kilitli bloklar için ±1,0 mm'dir.

Güç testi– Basınç dayanımının spesifikasyonları karşıladığını doğrulamak için numune bloklarını periyodik olarak ezin. Standart içi boş bloklar genellikle 5-10 MPa gerektirir; katı yük taşıyan bloklar 15-30 MPa gerektirebilir.

Yaygın sorunlar ve çözümleri:

UNIK kalıpları standart olarak radyüslü köşelere (3-5 mm) ve Ra 1,6 yüzey kaplamasına sahiptir ve en yaygın arıza noktalarından ikisini ortadan kaldırır.

Çimento Blok Kalıplamada Neden UNIK

UNIK, 28 ülkeye 15 yılı aşkın ihracat tecrübesiyle 2008 yılından bu yana tuğla makineleri ve kalıpları üretmektedir. Şirketin kalıpları HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER ve Quadra dahil olmak üzere 20'den fazla uluslararası blok makine markasıyla uyumludur.

Her UNIK kalıbı, karbürleme ısıl işlemine tabi tutulmuş Cr12MoV veya 9CrSi alaşımlı takım çeliğinden yapılmıştır ve HRC59-62 yüzey sertliğine ve ±0,3 mm boyut toleransına ulaşır. Beklenen ömrü normal şartlarda 80.000-100.000 devirdir.

UNIK ayrıca Siemens PLC kontrolleri, Rexroth orantısal hidrolik ve hızlı-değişebilen kalıp sistemleri içeren UNT serisi tam otomatik servo blok makineleri de dahil olmak üzere eksiksiz blok yapma makineleri sunmaktadır.

Daha fazla bilgi almak veya teklif istemek için:

Web sitesi:www.unikmould.com
E-posta:sales@unikmould.com